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??近年來噴涂覆蓋了多個行業(yè)和領(lǐng)域，小到家具、配件，大到大型化工設(shè)施設(shè)備，噴涂正發(fā)揮著越來越重要的作用。但噴涂的質(zhì)量也很容易受影響，下面介紹噴涂質(zhì)量的常見因素：

??1、噴涂涂層雜

??常見的雜質(zhì)主要來自噴粉環(huán)境中的顆粒和各種其它因素造成的雜質(zhì)，大致可細(xì)分為以下六種。
??(1)固化爐內(nèi)雜質(zhì)

??解決方式是用濕布和真空吸塵器徹底清潔固化爐內(nèi)壁，重點是清潔懸掛鏈和空氣導(dǎo)管之間的間隙。如果是黑色和大顆粒雜質(zhì)，必須檢查供氣管道的濾網(wǎng)是否損壞，如果損壞，必須及時更換。

??(2)噴粉室內(nèi)雜質(zhì)

??該雜質(zhì)主要來自粉塵、服裝纖維、設(shè)備磨粒和粉末噴涂系統(tǒng)中積累的污垢。解決方式是每天開始工作前用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，并用濕布和真空吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。

??(3)粉末雜質(zhì)

??主要由粉末添加劑過多，顏料的分散不均勻，粉末被擠壓凝固，篩粉的篩子破損等原因造成。解決方式提高粉末的品質(zhì)，強化篩的品質(zhì)，改善粉末貯藏方式。

??(4)懸掛鏈雜質(zhì)

??主要來自懸掛鏈系統(tǒng)和吊架的灰塵和雜質(zhì)在振動或外力作用下分散在工件表面。解決方式是定期清理。

??(5)前處理雜質(zhì)

??主要來自各預(yù)處理槽的垃圾、灰塵。解決方法是增減過濾和更換槽液，加強對槽體的清潔工作。

??(6)型材基材雜質(zhì)

??解決方法是把好基材質(zhì)量關(guān)，遇到型材表面質(zhì)量缺陷時可進行打磨或噴砂處理。

??2、噴涂涂層縮孔

??(1)前處理除油不凈或除油后水洗不凈，造成表面活性劑殘留而引起縮孔。解決方法是控制好酸洗槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。

??(2)水質(zhì)含油量過大引起的縮孔。解決方法是及時增加進水過濾處理。

??(3)壓縮空氣含水量過大引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣的冷凝水。

??(4)粉末受潮引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運條件，添加適量干燥機或增加除濕機以保證回收粉末的使用。

??(5)噴槍系統(tǒng)故障，使粉末產(chǎn)生高電荷擊穿原有粉末涂層造成縮孔。解決方法是更換系統(tǒng)中的破損部件。

??(6)混粉引起的縮孔。解決方法是換粉時徹底清理噴粉系統(tǒng)。

??3、噴涂涂層色差

??(1)粉末涂料中顏料分散不均勻引起的色差。解決方式提高粉末的品質(zhì)，并保證每批粉末的l、a、b值在規(guī)定的范圍內(nèi)。

??(2)固化溫度不同引起的色差。解決方案是控制固化溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩(wěn)定性。

??(3)涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)，保證噴粉設(shè)備運行良好，以確保涂層厚度均勻一致。

??4、噴涂涂層附著力差

??(1)由于預(yù)處理水洗不充分，殘留在工件上的酸洗劑、退火劑和槽液被污染，使得附著力降低。解決方法是加強水洗，調(diào)整好工藝參數(shù)，防止酸洗劑進入烙化槽。

??(2)烙化膜的花斑、發(fā)灰、色淡、局部無膜引起的附著力差、解決方法調(diào)整烙化槽液的濃度、比例和溫度，強化槽液的過濾，調(diào)整材料間隔。

??(3)工件邊角水分烘干不徹底引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度，延長烘干時間。

??(4)固化不充分導(dǎo)致大面積涂層附著力差。解決方式提高硬化溫度，延長硬化時間，定期用爐溫追蹤器測定爐溫。

??噴涂質(zhì)量受到多種因素的影響，保障噴涂質(zhì)量的關(guān)鍵是控制好預(yù)處理質(zhì)量，保證工件涂層獲得最佳附著力。另外控制好噴涂過程的工藝參數(shù)也十分重要，如出粉量、槍距、鏈速等，保證工件涂膜厚度的均勻性?？刂坪霉袒瘻囟群凸袒瘯r間，保證工件獲得色澤一致、涂層與基體結(jié)合力一致的涂膜。